Carretilla elevadora inteligente AGV

Nuestro montacargas inteligente AGV está diseñado profesionalmente basándose en el automóvil inteligente AGV común. Es seguro, práctico, eficiente y duradero.

La carretilla elevadora inteligente AGV se combina con la gestión del sistema MES y puede interactuar de forma inteligente con máquinas de impresión, máquinas laminadoras, salas de curado, máquinas cortadoras, almacenes, etc. para completar tareas como manipulación, carga y descarga y pesaje. Al memorizar constantemente el entorno operativo, el montacargas inteligente AGV puede identificar y adaptarse a los cambios ambientales, mejorar la eficiencia y la estabilidad operativa, realizar operaciones no tripuladas y reducir los costos laborales.

Dimensiones L*W*H (mm): 2887*1120*2330
Radio de rotación (mm): 2650 Altura de elevación (mm): 3000
Distancia al suelo del chasis (mm): 40
Ancho de horquilla (mm): 680
Método de elevación y rotación: hidráulico eléctrico.
Peso (Kg): 1400 Carga nominal (Kg): 1600
Método de navegación: navegación láser Luces de contorno: 4
Evitación de obstáculos con láser: radar láser para evitar obstáculos izquierdo y derecho
Evitación de obstáculos en horquilla: evitación de obstáculos fotoeléctricos en horquilla
Detección de tira de colisión: detección de tira de colisión de goma trasera
Botón de parada de emergencia: botón de parada de emergencia izquierda/derecha
Velocidad de funcionamiento nominal (sin carga) (mm/s): 1200
Precisión del ángulo de parada (°): ± 1
Precisión de la posición de parada (mm): ± 10
Tipo de batería: batería de fosfato de hierro y litio
Voltaje de la batería: 24V
Tiempo de trabajo en condiciones de trabajo nominales (h): 8
Tiempo de carga (h): 2,5 horas

La carretilla elevadora inteligente kechuang AGV se ha convertido en una herramienta importante en la industria y la logística modernas con sus ventajas técnicas como navegación inteligente, conducción no tripulada y una gran adaptabilidad ambiental. Es ampliamente utilizado en fabricación, almacenamiento y logística. No solo mejora la eficiencia operativa, sino que también reduce los costos laborales y los riesgos de seguridad, y promueve el desarrollo de la automatización y la inteligencia.

¿Cómo solucionar ruidos o vibraciones anormales de los equipos?
Revise los cojinetes, engranajes y otros componentes, reemplace las piezas desgastadas y apriete los tornillos flojos. La inspección sistemática, el reemplazo oportuno y la fijación confiable garantizan la integridad y confiabilidad de las partes mecánicas del equipo, asegurando un funcionamiento estable del equipo.

¿Cuáles son las principales diferencias entre la cámara de cuajado completamente automática y la cámara de cuajado ordinaria?
Nivel de automatización: una vez alcanzado el tiempo de maduración, automáticamente sonará una alarma y abrirá la puerta. Los materiales se trasladarán automáticamente desde la sala de maduración a la rejilla de enfriamiento para su enfriamiento, sin necesidad de intervención manual durante todo el proceso. Se pueden lograr múltiples controles centralizados y remotos, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción; Las salas de maduración ordinarias se ajustan en su mayoría manualmente y dependen de la experiencia del operador, lo que resulta en una menor eficiencia de producción. Precisión y estabilidad: la sala de curado completamente automática utiliza PLC+pantalla táctil de alta gama para monitorear visualmente el tiempo de curado y la temperatura de cada película en tiempo real, y también puede mostrar la cantidad y el estado del curado y enfriamiento del rollo de película; Las salas de maduración ordinarias requieren seguimiento y registro manuales.

¿Cómo elegir una sala de maduración adecuada?
Al elegir una cámara de secado y cuajado, se deben considerar de manera integral factores como escenarios de aplicación, parámetros técnicos, consumo de energía, funciones inteligentes, presupuesto y servicio posventa. Si tiene necesidades específicas, le sugerimos contactarnos para una consulta detallada.

¿Cómo identifican y se adaptan los montacargas inteligentes a los cambios ambientales?
Durante la operación diaria, los montacargas escanean continuamente su entorno utilizando cámaras visuales y lidar, convirtiendo información como la ubicación del equipo, el ancho de los pasillos y el diseño de los estantes en un mapa digital y actualizándolo en tiempo real. Por ejemplo, si se agrega una nueva máquina cortadora al taller o se ajusta la ubicación de los estantes del almacén, el AGV reconoce automáticamente los cambios ambientales y actualiza los datos del mapa, eliminando la necesidad de recalibrar manualmente la ruta. También memoriza las coordenadas precisas de ubicaciones de uso frecuente (como la entrada de la imprenta y la entrada de la cámara de curado), permitiendo el acceso directo a estos datos durante operaciones posteriores, reduciendo el tiempo de posicionamiento.
¿Quiere conocer las soluciones de operación no tripulada?

En los eslabones centrales de la cadena de la industria del embalaje, como la impresión, el laminado y el corte, la eficiencia, la seguridad y la inteligencia del manejo de materiales impactan directamente en la continuidad del proceso de producción y el control de costos. Basado en la tecnología de los vehículos inteligentes AGV comunes, el montacargas inteligente AGV personalizado de Xiamen Kechuang ha logrado una actualización del "manejo básico" a la "automatización total" a través de una profunda integración con el sistema MES, la adaptación al intercambio inteligente de datos entre múltiples dispositivos y una mayor adaptabilidad ambiental. Proporciona una solución de operación no tripulada segura, eficiente y duradera para la industria del embalaje.