Carretilla elevadora autónoma AGV

El montacargas autónomo AGV se combina con la gestión del sistema MES y puede interactuar de forma inteligente con máquinas de impresión, máquinas compuestas, salas de curado, máquinas cortadoras, almacenes, etc. para completar tareas como manipulación, carga y descarga y pesaje. A través de sensores y tecnología de navegación láser, puede adaptarse a entornos complejos, reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia del trabajo. El montacargas no tripulado está equipado con múltiples funciones para evitar obstáculos, que pueden identificar y evitar obstáculos para garantizar la seguridad y la eficiencia durante la operación.

En las fábricas, el montacargas autónomo AGV se utiliza para el manejo de materias primas, distribución de piezas y carga y descarga de productos terminados, perfectamente conectado con la línea de producción, para lograr el suministro oportuno de materiales y reducir los costos de producción. En almacenes con estanterías intensivas, las carretillas elevadoras no tripuladas AGV pueden realizar el almacenamiento, manipulación y apilado automáticos de mercancías, mejorando la eficiencia del almacenamiento.

Modo de navegación: navegación láser Luces de contorno: 4
Evitación de obstáculos con láser: radar láser para evitar obstáculos izquierdo y derecho
Evitación de obstáculos en horquilla: evitación de obstáculos fotoeléctricos en horquilla
Detección de barra de colisión: detección de barra de colisión de goma trasera
Botón de parada de emergencia: botón de parada de emergencia izquierda/derecha
Velocidad de funcionamiento nominal (sin carga) (mm/s): 1200
Precisión del ángulo de parada (°): ± 1
Precisión de la posición de parada (mm): ± 10
Tipo de batería: batería de fosfato de hierro y litio
Voltaje de la batería: 24V
Tiempo de trabajo en condiciones nominales (h): 8
Tiempo de carga (h): 2,5 horas
Dimensiones totales L*W*H (mm): 2887*1120*2330
Radio de rotación (mm): 2650 Altura de elevación (mm): 3000
Distancia al suelo del chasis (mm): 40
Ancho de horquilla (mm): 680
Método de elevación y rotación: hidráulico eléctrico.
Peso muerto (Kg): 1400 Carga nominal (Kg): 1600

¿Cómo se adapta la Carretilla Autónoma AGV a las "perturbaciones ambientales" de un taller de impresión y embalaje?
1. Adaptación del piso: Los pisos del taller pueden tener ligeras pendientes, uniones o restos de embalaje dispersos. El chasis AGV tiene una distancia al suelo de 40 mm y sus ruedas motrices son de goma antideslizante. Equipado con un "algoritmo de detección de planitud del piso", ajusta automáticamente la fuerza motriz en función de la resistencia del suelo, lo que garantiza un funcionamiento suave y evita derrames de material.
2. Adaptación de la luz: La diferencia de luz entre la luz natural diurna y la iluminación nocturna en un taller puede afectar la precisión del reconocimiento de los sensores visuales. El AGV ajusta automáticamente la exposición de la cámara y la potencia del LIDAR para garantizar una identificación precisa de los obstáculos y de la estación de trabajo en diferentes condiciones de iluminación.

¿Cómo reducir costos?
El manejo de materiales tradicional se basa en montacargas operados manualmente. Una imprenta normalmente requiere uno o dos trabajadores para cargar y transferir materiales, y existe el riesgo de pérdida de material debido a errores humanos (como colisiones de bobinas y cajas torcidas). Una vez que el AGV alcance la "operación no tripulada", un AGV puede dar servicio a 2 o 3 dispositivos simultáneamente, lo que reduce los requisitos de mano de obra en más del 50%; al mismo tiempo, la operación precisa del AGV puede reducir la tasa de pérdida de material del 3% al 5% en operación manual a menos del 0,5%, lo que puede reducir significativamente los costos de mano de obra y los costos de pérdida de material a largo plazo.