Carretilla elevadora AGV para carga y descarga automatizada

La carretilla elevadora Kechuang AGV para carga y descarga automatizada incorpora sistemas de elevación hidráulica y evitación de obstáculos por radar láser en su diseño. Como carretilla elevadora no tripulada con robot inteligente maduro, tiene la función de autoaprendizaje del mapa ambiental y puede reconocer cambios en el diseño del taller y actualizar la ruta de ejecución en tiempo real. Esta carretilla elevadora eléctrica inteligente AGV está diseñada específicamente para empaquetar cargas industriales y tiene una capacidad de carga nominal de 1600 kg. Como transpaleta inteligente AGV, su precisión de parada de 10 mm garantiza que la horquilla pueda ingresar con precisión en la vía de la cámara de curado o en el marco de desenrollado de la máquina de corte, cumpliendo con los requisitos de operación estandarizados bajo el sistema Industrial 4.0.

Parámetros del producto

Función principal

1. Memoria Ambiental y Planificación de Caminos

Nuestro montacargas AGV para carga y descarga automatizada utilizará un radar láser para escanear continuamente el entorno circundante, convirtiendo información como el ancho de los pasillos y las posiciones de los estantes en mapas digitales. Cuando se agregan nuevas cizallas al taller o se ajusta el diseño, el AGV reconocerá automáticamente los cambios y actualizará los datos, sin necesidad de recalibración.

2. Interacción inteligente multidispositivo

A través de la gestión del sistema MES, los montacargas pueden intercambiar datos con los puertos de alimentación de las máquinas de impresión, las entradas de las salas de curado y los almacenes, completando tareas de transporte y carga/descarga programadas y específicas.

3. Mecanismo de protección de seguridad a nivel industrial.

Equipado con radares láser izquierdo y derecho, sensores fotoeléctricos de horquilla y tiras de detección anticolisión de goma traseras, combinados con los botones de parada de emergencia en ambos lados, garantiza que el equipo cumpla con los estándares de operación segura en ambientes dinámicos.

Capacidades de fabricación y soporte técnico.

Kechuang cuenta con más de 14 años de experiencia en fabricación mecánica, asegurando la durabilidad de los productos en cuanto a componentes estructurales:

● Fabricación de hardware: El chasis y los componentes estructurales del montacargas son procesados ​​por el centro de mecanizado CNC interno junto con máquinas CNC, lo que garantiza la concentricidad y la resistencia estructural de las piezas mecánicas y reduce las vibraciones anormales durante la operación.

● Garantía de la cadena de suministro: Se adopta un sistema de elevación hidráulico eléctrico. La selección de componentes eléctricos clave se ha sometido a pruebas de fatiga de alta frecuencia para garantizar que cada pieza del equipo en las cinco líneas de producción tenga un rendimiento constante durante el ensamblaje estandarizado.

● Mantenimiento excepcional: Para componentes que se desgastan fácilmente, como rodamientos y engranajes, ofrecemos manuales de mantenimiento estandarizados y sugerencias para reemplazos oportunos para garantizar la integridad de los componentes mecánicos.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo responde el AGV Intelligent Forklift a los cambios en el entorno, como el apilamiento temporal de artículos?

A:Esta carretilla elevadora AGV para carga y descarga automatizada utiliza un radar láser para escaneo en tiempo real. Si detecta un obstáculo en el camino, el sistema ejecutará un comando de desaceleración o estacionamiento según la distancia establecida y reanudará automáticamente su funcionamiento una vez que se elimine el obstáculo.

P: ¿Cómo funciona la cámara de curado totalmente automática junto con la carretilla elevadora AGV?

A:Una vez que se alcanza el tiempo de curado preestablecido, el sistema de la cámara de curado enviará una señal al AGV. El montacargas llegará automáticamente a la puerta y, en coordinación con el mecanismo de apertura automática de la puerta de la cámara de curado, transferirá los materiales a la rejilla de enfriamiento. Todos los datos del proceso se muestran en tiempo real en el PLC y en la pantalla táctil.