La cámara de curado con ERP se conecta sin problemas con el sistema ERP de la empresa a través de una interfaz de comunicación de red, realizando la interacción en tiempo real y el intercambio de datos de producción. Durante el proceso de curado, la cámara de curado con dispositivo ERP recopila automáticamente datos operativos, como la temperatura y el tiempo, y se alimenta al sistema ERP en tiempo real, lo que facilita a los gerentes monitorear de forma remota el progreso de la producción y el estado de calidad.
1. Características de la cámara: construidas con tablas de lana de piedra de fuego de fuego superior y altas tuberías galvanizadas contra la riega, que ofrecen una excelente resistencia al fuego, durabilidad, protección de óxido y una apariencia elegante.
2. Control eléctrico: sistema de control PLC-HMI de alta gama y termostato inteligente aseguran una operación segura, estable y fácil de usar. El modo de comunicación completo permite el control centralizado de múltiples unidades, reduciendo el cableado y minimizando las fallas.
3. Sistema de gestión ERP: permite el seguimiento en tiempo real de la alimentación, descarga, almacenamiento y tiempo de maduración para cada rollo, con recordatorios de descarga inteligentes y otras características inteligentes.
4. Servicios en la nube inteligente: el estado operativo de las cámaras de curado y las condiciones de almacenamiento de materiales se pueden compartir con sistemas de oficina y dispositivos móviles, lo que permite un control remoto basado en la nube.
5. Sistema de alarma completo: incluye alarmas para completar la maduración, sobrecalentamiento, fallas del sistema, etc., asegurando el uso sin preocupaciones.
6. Protección de seguridad integral: equipado con sobre-temperatura, sobrecorriente, fugas, pérdida de fase, voltaje excesivo y protección contra la caída para garantizar un funcionamiento seguro.
Parámetros
● Sistema ERP: Delta PLC, sensor, fuente de alimentación de interruptor de pozo medio, pantalla táctil delta. ● Sistema de aire de circulación: 1 ventilador centrífugo de 550W, salida de aire inferior, escape superior, aire de retorno, sistema de calefacción colocado en la parte superior de la caja. ● Sistema de escape: 1 ventilador de escape de 180W, dos conjuntos de control de tiempo (configuración arbitraria: cuánto tiempo para hacer escape, cuánto tiempo para detenerse). ● Método de calentamiento: 1 conjunto de calefacción eléctrica, modo de múltiples tubos (un total de 12 líneas), calentamiento eléctrico de 9kw+9kW = 18kW, dividido en temperaturas altas y bajas. ● Control eléctrico: electrodomésticos de bajo voltaje de Schneider, protección de temperatura ultra alta, apagado cronometrado, escape cronometrado, protección de pérdida de fase, protección contra sobrecarga. ● Acero de soporte de caja: 50*50 y 50*100 tuberías galvanizadas soldadas juntas, intervalo de 480 mm, con modo semi-desasmblante ERP pesado. ● Material de aislamiento de caja: panel de sándwich de acero de lana de lana de roca de 50 mm. ● Método de entrada y salida del material: hacia adelante y hacia atrás, fácil de abrir y cerrar. Marco de la puerta: Hecho de hoja galvanizada 2.0. Puerta de panel de sándwich de acero color. ● Accesorios aleatorios: 1. 20 rodillos de roscado (tuberías galvanizadas de 2 pulgadas, 4 6305 rodamientos cada uno). ● Número de capas: dos capas, pista de servicio pesado de tipo C, el centro de rollo de película más bajo está a 650 mm del suelo. El espacio de pista es de 850 mm. Use la temperatura: 40-80 ℃ Ajustable, error de temperatura ± 2 ℃. ● Rollo de película máximo: ¢ 800 mm, peso 400 kg, ancho 1180 mm. ● Especificaciones: Apariencia: Longitud 5890*Ancho 1500*Altura 2500 mm, interior: longitud 5700*Ancho 1180*Altura 2200 mm. (Tamaño personalizable según las necesidades del cliente) ● Potencia total: 19kW (380V, tres fases de cinco hilos, utilizando un cable estándar nacional: 3*10+2*4, debe estar basado de manera confiable).
Solicitud
La cámara de curado con ERP se usa ampliamente en la industria de impresión de envases flexibles. La película compuesta de plástico se controla con precisión en temperatura y tiempo en la cámara de curado para lograr la resistencia compuesta ideal y las propiedades de barrera.
Ventajas clave
• Gestión basada en datos: los sensores recopilan datos de temperatura/humedad en tiempo real para el análisis ERP, lo que permite la optimización de producción.
• Eficiencia mejorada: el control y las alertas de los parámetros automatizados reducen la intervención manual.
• Garantía de seguridad: Schneider Electrics con control de temperatura inteligente y protección de múltiples capas.
• Consistencia de calidad: el control preciso de los parámetros elimina el error humano.
Esta solución inteligente e integrada por ERP eleva la eficiencia de curado al tiempo que racionaliza la gestión empresarial. Para consultas técnicas o proyectos personalizados, comuníquese con Xiamen Kechuang. Como proveedor especializado, ofrecemos soluciones de extremo a extremo, desde la planificación y la fabricación hasta el soporte postventa, la experiencia y el valor optimizados.
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