Xiamen Kechuang se especializa en la producción y desarrollo de salas de curado de películas compuestas. La cámara de curado estándar con ERP se basa en la sala de curado estándar original. A través del sistema de gestión de ERP, se da cuenta de la alimentación, descarga, almacenamiento, estadísticas en tiempo real de tiempo de curado para cada rollo, recordatorio inteligente para descargar, control de temperatura inteligente, modo de comunicación completo y realiza servicios inteligentes como el control centralizado de múltiples unidades.
La cámara de curado estándar con ERP no solo elimina las operaciones manuales tediosas en los procesos de carga, descarga y almacenamiento de la sala de curado de la película compuesta, mejorando significativamente la eficiencia de producción, sino que también proporciona una fuerte garantía para la calidad del producto a través de estadísticas de datos precisas y alertas inteligentes. Este diseño inteligente, interconectado e innovador capacita a todo el proceso de producción, logrando la gestión del circuito cerrado a partir de la recopilación de datos, el monitoreo dinámico y la optimización de la toma de decisiones. No solo cambia el proceso de curado de películas compuestas de "impulsado por la experiencia" a "basado en datos", sino que también se convierte en un paso crucial en la búsqueda de la compañía de la fabricación inteligente.
Como un paso crítico en la calidad del producto, el rendimiento del sistema de control de curado de películas compuestas determina directamente la eficiencia de producción y la estabilidad del producto. Aprovechando la tecnología de control de temperatura inteligente y un modelo totalmente conectado, la cámara de curado estándar con ERP ofrece un nuevo sistema de control que integra seguridad, operación estable, operación conveniente y gestión centralizada, que se libera por completo de las limitaciones de cableado y gestión de los equipos tradicionales. ¿Cuáles son las ventajas de la sala de curado estándar con ERP?
1. Costos de mano de obra reducidos: al reemplazar las tareas tradicionales de registro manual, mantenimiento de cronometraje e inventario, reduce la entrada de mano de obra y previene las pérdidas de calidad causadas por el error humano. 2. Estabilidad mejorada de la calidad del producto: a través del control del tiempo preciso y el monitoreo de los parámetros del proceso, cada rollo de película compuesta se cura de manera más uniforme, mejorando las tasas de aceptación de calidad. 3. Colaboración de producción optimizada: la transparencia de datos en todo el proceso permite compartir el estado operativo de la cámara de curado y el estado de inventario a la oficina y los dispositivos móviles, lo que permite el control remoto de la nube. Esto permite a los gerentes asignar recursos con mayor precisión y coordinar procesos, acortando los ciclos de producción. 4. Características de seguridad integrales: protección contra la temperatura, protección contra la corriente, protección de fugas, apagado cronometrado, escape cronometrado, protección de pérdida de fase, protección contra sobretensión y protección contra la caída.
Parámetros
Acero de soporte del gabinete: tuberías galvanizadas de 50*50 y 50*100 soldadas juntas, con un espacio de 480 mm, con modo de semi-desasmontales ERP de servicio pesado. Aislamiento del gabinete: paneles de sándwich de acero recubierto de color de lana de roca de 50 mm. Controles eléctricos: aparatos eléctricos de bajo voltaje de Schneider con protección contra la sobretemperatura, apagado cronometrado, escape cronometrado, protección de pérdida de fase y protección contra sobrecarga. Sistema Sistema EERP: Delta PLC, sensores, fuente de alimentación de conmutación de pozos medios, pantalla táctil delta. Sistema de aire circulante: un ventilador centrífugo de 550 W con escape hacia abajo, escape hacia arriba y aire de retorno. El sistema de calefacción se encuentra en la parte superior del gabinete. Sistema de escape: un ventilador de escape de 180W con dos temporizadores (configurables: tiempo de escape y tiempo de parada). Calefacción: un sistema de calefacción eléctrica, modo de múltiples tubos (12 líneas en total), 9kW + 9kW = 18kW, con opciones de temperatura alta y baja. Carga y descarga de material: carga de adelante hacia atrás, fácil de abrir y cerrar. Marco de la puerta: Hoja galvanizada 2.0. Puerta de panel de sándwich de acero recubierto de color. Accesorios suministrados: 1. 20 Rolleros de alimentación (tubería galvanizada de 2 pulgadas, cuatro 6305 rodamientos por rodillo). Número de capas: dos capas, pistas pesadas en forma de C, con el centro de rodillos de película más bajo de 650 mm sobre el suelo. El espacio de pista es de 850 mm. Temperatura de funcionamiento: ajustable de 40 ° C a 80 ° C, con una tolerancia de ± 2 ° C.
Capacidad máxima de la película: Ø800 mm, con un peso de 400 kg y 1180 mm de ancho.
Especificaciones: Dimensiones externas: 5890 mm de largo, 1500 mm de ancho y 2500 mm de alto; Dimensiones interiores: 5700 mm de largo, 1180 mm de ancho y 2200 mm de alto. (Dimensiones personalizadas disponibles a pedido). Potencia total: 19kW (380V, trifásica, cinco hilos, utilizando un cable estándar nacional: 3x10 mm + 2x4mm; debe estar en tierra de manera confiable).
Etiquetas calientes: Cámara de curado estándar con ERP
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