Cámara de curado fija con refrigeración
En la producción de películas compuestas de plástico, algunos materiales especializados o películas compuestas funcionales requieren un proceso especializado de "refrigeración seguido de curado" debido a las características de las materias primas, los mecanismos de unión o los requisitos de rendimiento final. Xiamen Kechuang ha desarrollado una cámara de curado fija con refrigeración para satisfacer estas necesidades de los clientes. Este proceso estabiliza el material de la película y controla la velocidad de reacción inicial a través de un paso previo a la refrigeración, seguido de un paso de curado para promover el curado profundo del adhesivo, asegurando en última instancia la resistencia, la planitud y la resistencia a la intemperie de la película compuesta.
El aislamiento de la cámara, hecho de lana de roca de 50 mm y paneles de sándwich de acero recubiertos de color, reduce el intercambio de calor con el ambiente exterior durante la calefacción y el enfriamiento, mejorando la eficiencia energética. A diferencia de la configuración tradicional de "unidad de refrigeración separada + cámara de curado separada", la cámara de curado fija con refrigeración está equipada con un refrigerador, combinando las funciones de refrigeración y curado de la película compuesta de plástico. Su sistema de control de "cámara única, en modo dual" y sistema de control de temperatura inteligente permiten un proceso continuo de "curación de refrigeración" dentro de la misma cámara, eliminando la necesidad de transferencia de material y evitando la interferencia externa al tiempo que garantiza un control preciso de los parámetros del proceso.
¡Exploremos las características de la cámara de curado fijo con refrigeración!
1. Ajuste con precisión la temperatura de refrigeración (precisión ± 2 ° C) y el tiempo en función del material de la película y el tipo adhesivo. Después de la refrigeración, el sistema cambia automáticamente a los parámetros de curado sin eliminar el rollo de película, lo que permite configuraciones flexibles de temperatura (ajustable de 10-80 ° C) y el tiempo en función de los requisitos de curado. Por ejemplo, para la curación de pasos de la película de alta barrera, se puede configurar el curado a 60 ° C durante 36 horas para garantizar el curado profundo del adhesivo.
2. En el modelo de operación separado tradicional, los rollos de películas que han completado la refrigeración deben transportarse a la sala de curado manualmente o mediante un vehículo guiado automatizado (AGV). Este proceso de transporte presenta tres riesgos principales: primero, la diferencia significativa entre la temperatura ambiente (por ejemplo, por encima de 30 ° C en verano) y la temperatura de refrigeración puede causar fácilmente la condensación en la superficie del balanceo de la película, lo que lleva a la delaminación durante el curado posterior. En segundo lugar, el rollo de película es susceptible de colisión y compresión durante el transporte, lo que resulta en deformación o rasguños. En tercer lugar, el tiempo requerido para el transporte (típicamente 0.5-1 hora) puede hacer que la reacción adhesiva inicial progrese sin control, afectando el efecto de curado. La cámara de curado fija con el modo de "procesamiento de cámaras individuales" de la refrigeración resuelve por completo estos problemas: una vez que se coloca el rollo de película en la cámara, el sistema cambia automáticamente de refrigeración a curado. Todo el proceso permanece en un entorno sellado y limpio, eliminando los riesgos de condensación y colisión, mejorando significativamente la calidad y la estabilidad del rollo de película.
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1. Ajuste con precisión la temperatura de refrigeración (precisión ± 2 ° C) y el tiempo en función del material de la película y el tipo adhesivo. Después de la refrigeración, el sistema cambia automáticamente a los parámetros de curado sin eliminar el rollo de película, lo que permite configuraciones flexibles de temperatura (ajustable de 10-80 ° C) y el tiempo en función de los requisitos de curado. Por ejemplo, para la curación de pasos de la película de alta barrera, se puede configurar el curado a 60 ° C durante 36 horas para garantizar el curado profundo del adhesivo.
2. En el modelo de operación separado tradicional, los rollos de películas que han completado la refrigeración deben transportarse a la sala de curado manualmente o mediante un vehículo guiado automatizado (AGV). Este proceso de transporte presenta tres riesgos principales: primero, la diferencia significativa entre la temperatura ambiente (por ejemplo, por encima de 30 ° C en verano) y la temperatura de refrigeración puede causar fácilmente la condensación en la superficie del balanceo de la película, lo que lleva a la delaminación durante el curado posterior. En segundo lugar, el rollo de película es susceptible de colisión y compresión durante el transporte, lo que resulta en deformación o rasguños. En tercer lugar, el tiempo requerido para el transporte (típicamente 0.5-1 hora) puede hacer que la reacción adhesiva inicial progrese sin control, afectando el efecto de curado. La cámara de curado fija con el modo de "procesamiento de cámaras individuales" de la refrigeración resuelve por completo estos problemas: una vez que se coloca el rollo de película en la cámara, el sistema cambia automáticamente de refrigeración a curado. Todo el proceso permanece en un entorno sellado y limpio, eliminando los riesgos de condensación y colisión, mejorando significativamente la calidad y la estabilidad del rollo de película.
Parámetros
Sistema de escape: un ventilador de escape de 60W con dos controles de temporizador (tiempo configurable de encendido/apagado).
Calefacción: un sistema de calefacción eléctrica, modo de múltiples tubos (12 líneas en total), 9kW*2 niveles = 18kW, con configuraciones de temperatura alta y baja.
Unidad de refrigeración incluida
Control eléctrico: Sistema eléctrico de bajo voltaje de Delixi con protección contra la temperatura, escape cronometrado, protección de pérdida de fase y protección contra sobrecarga.
Temperatura de funcionamiento: ajustable de 10-80 ° C, con una tolerancia a la temperatura de ± 2 ° C.
Potencia total: 19kW (380V, trifásico, cinco hilos, utilizando un cable estándar nacional: 3*10+2*4, debe estar basado de manera confiable). Acero marco de caja: tubos de 50*50 y 50*100 soldados juntos, separados a 960 mm de distancia, con montaje de refrigeración estándar. Aislamiento de la caja: paneles de sándwich de acero recubierto de color de lana de roca de 50 mm.
Carga y descarga del material: delante, fácil, abertura y cierre de la puerta. Marco de la puerta: Hoja galvanizada 2.0. Puerta de panel de sándwich de acero recubierto de color.
Sistema de circulación: un ventilador centrífugo de 550W con escape inferior, escape superior y aire de retorno. El sistema de calefacción se encuentra en la parte superior de la caja.
Accesorios suministrados: 1. 20 rodillos de roscado (tubería galvanizada de 1.5 pulgadas, dos cojinetes de 6305 por rodillo); 2. Una botella de pegamento de vidrio.
Número de capas: dos pistas en forma de C, con el rollo de película más bajo 550 mm sobre el suelo. El espaciado de la pista es de 650 mm.
Rollo de película máximo: Ø600 mm, con un peso de 200 kg y 1200 mm de ancho.
Especificaciones: Exterior: Longitud 5780 mm*Ancho 1500 mm*Altura 2200 mm, interior: longitud 5680 mm*Ancho 1200 mm*Altura 1900 mm.
Calefacción: un sistema de calefacción eléctrica, modo de múltiples tubos (12 líneas en total), 9kW*2 niveles = 18kW, con configuraciones de temperatura alta y baja.
Unidad de refrigeración incluida
Control eléctrico: Sistema eléctrico de bajo voltaje de Delixi con protección contra la temperatura, escape cronometrado, protección de pérdida de fase y protección contra sobrecarga.
Temperatura de funcionamiento: ajustable de 10-80 ° C, con una tolerancia a la temperatura de ± 2 ° C.
Potencia total: 19kW (380V, trifásico, cinco hilos, utilizando un cable estándar nacional: 3*10+2*4, debe estar basado de manera confiable). Acero marco de caja: tubos de 50*50 y 50*100 soldados juntos, separados a 960 mm de distancia, con montaje de refrigeración estándar. Aislamiento de la caja: paneles de sándwich de acero recubierto de color de lana de roca de 50 mm.
Carga y descarga del material: delante, fácil, abertura y cierre de la puerta. Marco de la puerta: Hoja galvanizada 2.0. Puerta de panel de sándwich de acero recubierto de color.
Sistema de circulación: un ventilador centrífugo de 550W con escape inferior, escape superior y aire de retorno. El sistema de calefacción se encuentra en la parte superior de la caja.
Accesorios suministrados: 1. 20 rodillos de roscado (tubería galvanizada de 1.5 pulgadas, dos cojinetes de 6305 por rodillo); 2. Una botella de pegamento de vidrio.
Número de capas: dos pistas en forma de C, con el rollo de película más bajo 550 mm sobre el suelo. El espaciado de la pista es de 650 mm.
Rollo de película máximo: Ø600 mm, con un peso de 200 kg y 1200 mm de ancho.
Especificaciones: Exterior: Longitud 5780 mm*Ancho 1500 mm*Altura 2200 mm, interior: longitud 5680 mm*Ancho 1200 mm*Altura 1900 mm.
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